kako rezati aluminijsku cijev

Najčišći način rezanja aluminijske cijevi je rotirajućim rezačem cijevi ili hladnom pilom

Za kvadratni rez bez rubova s minimalnom deformacijom, rotacijski rezač cijevi ili hladna pila opremljena oštricom od tvrdog metala s finim zubima daje najbolje rezultate na aluminijskoj cijevi. Aluminij je mekan i gumast u usporedbi s čelikom, pa ima tendenciju razmazivanja, povlačenja i stiskanja radije nego čistog smicanja ako se koristi pogrešan alat ili brzina posmaka. Rotacijski rezač koji postupno zarezuje cijev kroz nekoliko prolaza svjetlosti ili hladna pila koja radi sporijom brzinom oštrice s mnogo zahvaćenih zubaca, održava nisko nakupljanje topline i sprječava da se rezni rub uvija prema unutra.

Za tankostjenu cijev, posebno sve ispod Debljina stijenke 1,5 mm , ručni rezač cijevi s oštrim kotačićem za rezanje i laganim pritiskom stezanja obično nadmašuje pilu za metal ili brusilicu, budući da ti alati stvaraju lokaliziranu toplinu i vibracije koje mogu iskriviti okrugli profil prije nego što je rez uopće gotov.

Uobičajeni alati koji se koriste za rezanje aluminijske cijevi i njihovi ustupci

Nekoliko alata može rezati aluminijsku cijev, ali svaki dolazi s različitom ravnotežom brzine, preciznosti i kvalitete rubova.

Rezači cijevi

Rotacijski rezač s kaljenim kotačićem za rezanje kotrlja se oko cijevi dok se vijak za uvlačenje postupno zateže, režući stijenku u spiralnom kretanju. Ova metoda ostavlja male unutarnje neravnine koje treba očistiti, ali održava cijev savršeno okruglom, što je čini standardnim izborom za HVAC i rashladne vodove.

Hladne pile i kružne pile

Hladne pile koriste oštricu s finim zubima koja se sporo okreće i koja je dizajnirana za rezanje, a ne za brušenje metala, stvarajući ravnu, gotovo gotovu reznu površinu s malo nakupljanja topline. Ovo je preferirani pristup za cijevi većeg promjera ili velike količine proizvodnje gdje su dosljedna duljina i kvadratura važni.

Tračne pile

Tračna pila opremljena oštricom za neželjezne metale, obično 10 do 14 zuba po inču, nudi dobru ravnotežu brzine i kontrole za rad u trgovini, iako obično ostavlja grublji rub od hladne pile i ima koristi od potpornog učvršćenja kako bi se spriječilo savijanje cijevi tijekom rezanja.

Abrazivne rezne ploče

Abrazivni kotači brzo se režu, ali stvaraju značajnu toplinu i često se začepe mekim aluminijem, što može promijeniti boju ruba i ostaviti grublji, manje točan rez. Najbolje su rezervirani za grubo obrezivanje, a ne za gotove dijelove.

Usporedba ručne, pogonske i CNC opreme za rezanje

Prava razina opreme ovisi o promjeru cijevi, debljini stjenke i broju rezova koje treba napraviti na istu duljinu.

Oprema za rezanje kontrolirana CNC-om može zadržati unutarnju toleranciju duljine oko 0,1 mm preko stotina dijelova, što je važno kada se nizvodne operacije, kao što je oblikovanje krajeva ili savijanje, oslanjaju na dosljednu početnu duljinu kako bi se alat ispravno poravnao.

Zašto se aluminij ponaša drugačije od čelika ispod oštrice

Nisko talište i mekoća aluminija znače da reagira na trenje pri rezanju vrlo drugačije od čelika ili nehrđajuće cijevi. Toplina koja se stvara na oštrici može uzrokovati da se materijal nalijepi na oštricu ili kotačić za rezanje umjesto da se čisto otkrhne, što se problem često naziva opterećenjem. Zbog toga oštrice i rezači dizajnirani posebno za obojene metale koriste drugačiju geometriju zuba, šire otvore za uklanjanje strugotine, a ponekad i premaz koji je otporan na prianjanje aluminija.

Debljina stijenke također igra ulogu u tome kako cijev reagira na silu stezanja. Aluminijska cijev s tankim stijenkama, posebno eloksirana ili obložena cijev koja se koristi u arhitekturi i primjeni namještaja, može biti ovalna ili udubljena pod pretjeranim pritiskom stezaljke prije nego što se uopće napravi rez, tako da pribor za rezanje za ovaj materijal obično koristi šire, mekše stezaljke za širenje sile držanja preko veće površine.

Izbjegavanje neravnina, ovalnosti i urušavanja zidova

Tri su problema uzrok većine rezova aluminijskih cijevi loše kvalitete, a svaki ima svoj uzrok i rješenje.

• Unutarnje neravnine: uzrokovane tupim kotačićem za rezanje ili pretjeranim pritiskom posmaka; rješava se alatom za skidanje ivica ili laganim prolazom za skošenje nakon rezanja.
• Ovalnost na odsječenom kraju: uzrokovana previše zategnutim stezaljkama ili nepodržanim prepustom cijevi; riješeno širim potpornim valjkom i lakšim pritiskom stezaljke.
• Urušavanje zida u blizini reza: uzrokovano korištenjem oštrice namijenjene za čvrstu šipku umjesto cijevi, koja gura, a ne škare kroz zid; riješiti prelaskom na specifičnu oštricu ili rezač za cijevi dizajniran za šuplje dijelove.

Industrije u kojima je precizno rezanje aluminijskih cijevi najvažnije

Čisto, precizno rezanje temeljni je korak prije savijanja, oblikovanja krajeva ili zavarivanja, a njegova se važnost očituje u širokom rasponu proizvodnih sektora.

• Proizvodnja automobila i NEV: krugovi za hlađenje baterija i razvodnici za upravljanje toplinom gdje prošireni ili zaobljeni krajevi ovise o četvrtastom početnom rezu.
• HVAC i hlađenje: zavojnice i cijevi postavljene u vodu gdje je potreban čist provrt za pravilan protok rashladnog sredstva i lemljenje.
• Zrakoplovstvo: lagane konstrukcijske i hidraulične cijevi koje zahtijevaju malu toleranciju duljine i rubove bez neravnina prije daljnje strojne obrade.
• Namještaj i arhitektonska izrada: okvir od anodiziranog aluminija gdje vidljivi rezni rubovi moraju ostati glatki i bez ogrebotina.

Odabir pravog pristupa za vaš posao rezanja

Za povremene rezove na cijevima malog promjera, ručni rotacijski rezač ostaje najjednostavnija i najpristupačnija opcija, ne zahtijeva nikakav izvor energije i proizvodi okrugli rub koji se može rukovati oštricom u sekundi. Jednom kada promjeri pređu otprilike 40 mm, debljina stjenke se poveća ili posao zahtijeva desetke istih duljina, stacionarna hladna pila ili CNC stroj za rezanje postaju praktičniji, budući da smanjuju vrijeme rada po rezu i drže svaki komad unutar uske tolerancije duljine.

Pogoni koji proizvode certificirane komponente za kupce u automobilskoj ili zrakoplovnoj industriji obično koriste opremu za rezanje izgrađenu prema priznatim standardima kvalitete, kao što su CE sigurnosna usklađenost i ISO 9001 kontrole procesa, budući da dosljedna kvaliteta rezanja izravno utječe na to koliko dobro će cijev raditi u kasnijim operacijama savijanja i oblikovanja krajeva.